測(cè)厚儀可以用來在線測(cè)量軋制后的板帶材厚度,并以電訊號(hào)的形式輸出。該電訊號(hào)輸給顯示器和自動(dòng)厚度控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)對(duì)板帶厚度的自動(dòng)厚度控制(AGC)。 目前常見的測(cè)厚儀有γ射線、β射 線、x射線及同位素射線等四種,其安放位置均在板帶軋機(jī)的出口或入 口側(cè)。設(shè)計(jì)、安裝測(cè)厚儀時(shí)要在可能的條件下盡量靠近工作輥,目的是降低板厚的滯后調(diào)整時(shí)間。
測(cè)厚儀測(cè)量誤差的預(yù)防方法:
1 超薄材料
使用任何測(cè)厚儀,當(dāng)被測(cè)材料的厚度降到探頭使用下限以下時(shí),將導(dǎo)致測(cè)量誤差,必要時(shí),最小極限厚度可用試塊比較法測(cè)得。
當(dāng)測(cè)量超薄材料時(shí),有時(shí)會(huì)發(fā)生一種稱為“雙重折射”的錯(cuò)誤結(jié)果,它的結(jié)果為顯示讀數(shù)是實(shí)際厚度的二倍,另一種錯(cuò)誤結(jié)果被稱為“脈沖包絡(luò)、循環(huán)跳躍”,它的結(jié)果是測(cè)得值大于實(shí)際厚度,為防止這類誤差,測(cè)臨界薄材時(shí)應(yīng)重復(fù)測(cè)量核對(duì)。
2 銹斑、腐蝕凹坑等
被測(cè)材料另一表面的銹斑凹坑等將引起讀數(shù)無規(guī)則地變化,在極端情況下甚至無讀數(shù),很小的銹點(diǎn)有時(shí)是很難發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凹坑或感到懷疑時(shí),這個(gè)區(qū)域的測(cè)量就得十分小心,可選擇探頭不同角度的定位來做多次測(cè)試。
3 材料識(shí)別錯(cuò)誤
當(dāng)用一種材料校正了儀器后,又去測(cè)試另一種材料時(shí),將發(fā)生錯(cuò)誤的結(jié)果,應(yīng)注意選擇正確的聲速。
4 探頭的磨損
探頭表面為丙烯樹脂,長(zhǎng)期使用會(huì)使粗糙度增高,導(dǎo)致靈敏度下降,用戶在可以確定為此原因造成誤差的情況下,可用砂紙或油石少量打磨探頭表面使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,則需更換探頭。
5 金屬表面氧化層的影響
有些金屬可在其表面產(chǎn)生較致密的氧化層,例如鋁等,這層氧化層與基體間結(jié)合緊密,無明顯界面,但在這兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的,故會(huì)造成誤差,且氧化層厚度不同誤差的大小也不同,請(qǐng)用戶在使用時(shí)加以注意,可以在同一批被測(cè)材料中選擇一塊用千分尺或卡尺測(cè)量制成樣塊,對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。
6 反常的厚度讀數(shù)
操作者應(yīng)具備辨別反常讀數(shù)的能力,通常銹斑、腐蝕凹坑、被測(cè)材料內(nèi)部缺陷都將引起反常讀數(shù)。遇到反常讀數(shù)時(shí),應(yīng)先檢查探頭耦合狀況,并在一定范圍內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量,比較測(cè)量結(jié)果,找出正確讀數(shù)。
7 耦合劑的使用和選擇
耦合劑是用來作為探頭與被測(cè)材料之間的高頻超聲能量傳遞的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)將有可能造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍,無法測(cè)值。耦合劑應(yīng)適量使用,涂沫均勻。選擇合適種類的耦合劑是重要的,當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí),低粘度的耦合劑(如隨機(jī)配置的耦合劑、輕機(jī)油等)是很合適的。當(dāng)使用在粗糙材料表面,或垂直表面及頂面時(shí),可選擇粘度較高的耦合劑(如甘油膏、黃油、潤(rùn)滑脂等)